无动力AO生化污水处理设备

无动力AO生化污水处理设备

 A/O工艺法，也叫厌氧好氧工艺法，主要用于水处理方面。

A就是厌氧段，主要用于脱氮除磷；O就是好氧段,主要用于去除水中的物。它除了可去除废水中的污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度废水及难降解废水，在好氧段前设置水解酸化段，可显著提高废水可生化性。

A/O法脱氮工艺的特点：

（a）流程简单，外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；

（b）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；

（c）曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质 ；

（d）A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。

A/O法有哪些特点：

(1)A/O系统可以同时去除污水中的BOD5和氮，适用于处理氮和BOD5含量均较高的工业废水;

(2)因为菌是一种自养菌，为抑制生长速的异养菌，使硝化段内菌占优势，要设法保证硝化段内物浓度不能过高，一般要控制BOD5小于20mg/L;
(3)硝化过程中消耗的氧，可以在反硝化过程中被回收利用，并氧化一部分BOD5;
(4)当污水中氮含量较高，但BOD5值较低时，可以采用外加碳源的方法实现脱氮。一般BODs与硝态氮的比值<3时，就需要另加碳源。外加碳源多采用，每反硝化1g硝态氮，约需消耗2g;
(5)硝化过程消耗水中的碱度，为保证硝化过程的顺利进行，当除碳后的污水中碱度30mg/L时，可以采用向原污水中投加石灰的方法提高碱度。硝化1g氮，要消耗7．14g碱度，即要投加5．4g以上的熟石灰，才能维持污水原来的碱度;
(6)菌繁殖较慢，只有当曝气时间较长、曝气池泥龄较长时，才会有利于菌的积累，出现硝化作用。泥龄一般要过10d;
(7)A/O法除磷时，运行负荷较高，泥龄和停留时间短。一般A/O法厌氧段的停留时间为0.5～1.0h，好氧段的停留时间为1.5～2.5h，MLSS为2～4g/L。由于此时泥龄短，废水中的氮往往得不到硝化，因此回流污泥中就不会携带盐回到厌氧区。
使用A/O法脱氮时的运行管理有哪些注意事项:
(1)入流污水碱度不足或呈酸性，会造成硝化效率下降，出水氮含量升高。一般硝化段的pH值应大于6.5，二沉池出水碱度应大于20rag/L，否则应在硝化段适当投加石灰等剂调整pH值;
(2)曝气池供氧不足或系统排泥量太大，会造成硝化效率下降，此时应及时调整曝气量和排泥量。但DO过高、排泥量少使泥龄过长，又易使污泥低负荷运行出现过度曝气现象，造成污泥解絮。因此需要经常观测硝化效率及污泥性状，调整曝气量和排泥量;
(3)入流污水TN含量太高或污水温度过低(15℃)，生物脱氮系统效率会下降，此时应增加曝气的投运数量或提高混合液污泥浓度MLSS，以保证良好的污泥运行负荷;
(4)经常测定计算系统的内回流比和缺氧池的搅拌强度，防止缺氧段DO值偏高过0.5mg/L。内回流太少又会使缺氧段的盐氮含量不足，从而导致二沉池出水TN标;
(5)经常测定人流污水BOD5与TN的比值，一般应维持在5～7左右，这样既不会使反硝化所需碳源太少，也不会使硝化所要求的碳源太多。