印刷水性油墨废水处理设备

印刷水性油墨废水处理设备

      水性油墨废水与絮凝剂混凝脱色反应后经全自动自动卸渣过滤器固液分离后,滤液清夜再经生物氧化除去COD/BOD/脱色、油水分离、中和沉淀以及二次固液分离和碳滤吸附脱色后得到近无色透明的处理水,该处理水完全满足淀粉胶水的制备、印刷机械的冲洗以及厂区其它非饮用水的使用。固体污泥集中外运处理或拌煤焚烧。

◆纸箱生产水性油墨废水处理系统特点

运行稳定,采用吸附、絮凝以及*化学氧化脱色的处理工艺,并辅以*特的PH调节技术,在调节PH值的同时除去废水中绝大部分阴阳离子,保证污水满足回用制胶和洗涤用水设计要求。

运行简单可靠、投资***小,效果。摒弃了传统的物化-生化处理工艺,彻底解决了生化处理对进水水质的苛刻要求和随温度和进水水质变化,处理效果并不稳定的问题。

采用进口的加药系统和全自动过滤设备,降低了运行维修频率,节省了运行成本。

采用全新全自动自动卸渣旋流过滤压滤机和的管道式絮凝反应器,在处理污水的同时对污泥进行干化处理,滤渣含湿量低,节省了常规污水处理后污泥干化池、板框压滤机等后续设施的投资,改善了操作条件。

集成化设备,连续自动运行且安装简单,同传统方式相比,节约了大量的基建投资费用。

全自动操控系统,劳动强度较低;全密闭结构,工作环境良好。

智能化设计,变频运行,自动节能。

1、运行稳定。采用强化絮凝、吸附,脱色除渣效果稳定可靠; 2、采用全自动自动卸渣旋流过滤压滤机(**技术)和新型管道混合絮凝反应器,在处理污水的同时对污泥进行压榨干化处理,滤渣含湿量低,滤网自动清洁,自动卸渣,*人工干预,全密闭的过滤操作,较大地改善了操作环境,节省了常规污水处理后污泥干化池、板框压滤机等后续设施的投资,改善了操作条件;

2、传统的板框压滤机或厢式过滤时过滤量开始时较大,随着滤网的堵塞,过滤量越来越小,不利于自动运行。要恢复过滤能力,必须将滤网拆下清洗,一般要达到稍好的过滤效率每卸渣一次就需清洗一次滤网;

3、传统的板框压滤机或厢式过滤时由于滤网液压压紧,当卸渣时残留在滤网上的就会导致滤网与滤板压不严实,污水会随着缝隙四处飞溅,工作环境较差

4、传统的板框压滤机或厢式过滤对污水前处理(絮凝)的操作要求精细,否则会影响处理效果(黑水)或过滤效率较低; 传统的板框压滤机或厢式卸渣需两人才能方便操作;

5、采用进口的加药系统和全自动过滤设备,降低运行维护频率,大大节约运行成本;

6、集成化设备,安装简单,自动运行; 5、全自动操控系统,劳动强度较低;全密闭结构,工作环境良好,杜绝了传统污水处理设备运行时污水横流的现象。