每天100吨 一体化污水处理设施

板框间渗水

造成板框间渗水的原因主要有：

1.液压低

2.滤布褶皱和滤布上有孔

3.密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮密封表面的块状物就可以了。

3、形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

4、滤板行动迟缓或易掉

有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修较易摔倒，造成人身伤害事故。

5、液压系统的故障

板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

将短流程技术和双膜处理技术进行充分的结合，可以限度保证过滤之后的工业污水得到良好的过滤效果，但由于此项技术是将两种过滤技术进行融合应用，一方面是成本较高，其中不仅包括双膜处理技术和短流程技术自身的成本，对于工业污水的处理也需要花费较大的成本。此外，此项组合应用技术的发展尚未健全，在众多的科学手段商人收到了很多限制，所以组合技术的应用范围往往过少。这就给我国对于水过滤的研究方向添加了一项新的研究范围，即如何在保证两者能够充分进行结合应用以保证工业污水限度上提升过滤效果的同时，充分降低其整体的耗费成本以及扩展其对于工业污水过滤的应用场景。

超滤膜技术的发展规划

超滤膜技术在使用的过程中，其仍能够出现隐性的技术短板。如在实际的过滤应用期间，滤膜表面的滤孔会随着之间的流逝而产型性能老化的现象，一方面滤孔的直径会变大，导致工业污水的终过滤效果并不尽如人意，而另外一方面使用较长时间的超滤膜会产生滤孔的堵塞，进而完全达不到过滤的要求。此外，超滤膜虽然具有物理和化学性质较为稳定的特点，在长时间的应用到工业污水的过滤场景后也会出现理化性质被破坏的结果，而一旦超滤膜的理化性质遭到破坏，其往往会对处于过滤中的工业污水造成二次污染。