屠宰场污水处理设备工艺流程

屠宰污水处理设备

屠宰场污水水量一般在5-300吨每天，屠宰污水的主要来源是宰杀过程中排出的一系列污水，包括：屠宰后的清洗、解体冲洗、内脏清洗、地面冲洗以及牲畜粪便废水等。污水中含有大量的**物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等。主要水质指标介绍如下：COD:1500-2000mg/L,BOD5:800-1000mg/L,动植物油:300-500mg/L,氮: 100-120mg/L,总磷:10-20mg/L。部分生猪**屠宰场屠宰设备落后，大部分工作由人工完成，屠宰技术落后，其屠宰废水中COD浓度**常规2000mg/L的值，达到了5000mg/L。 

一、屠宰废水的进、出口水质

进口水质参考《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）中的屠宰场产生的废水水质设计取值，处理后的水质应达到《肉类加工工业水污染物排放标准 》(GB 13457-1992)一级标准。

二、屠宰牛羊污水处理设备工艺流程说明

 2.1预处理

 屠宰污水的预处理是整个污水处理系统能否有效运行的关键。屠宰污水中固体悬浮物浓度很高，该类悬浮物属易腐化的**物，必须及时拦截，以使进水的理化性状适合于后续生物处理的要求。这样，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面可避免悬浮固体**质腐化溶入污水中而成为溶解性**质。屠宰污水的预处理技术主要有：沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝气、气浮等。本方案拟采用“格栅+隔油沉淀+气浮”的预处理工艺。

（1）格栅

 采用粗格网及机械格栅，去除污水中大块的呈悬浮状或漂浮状态的污物、砂砾等，防止杂物对后续处理系统造成影响。拦截的渣物统一处理。

（2）隔油池、气浮

 屠宰厂废水悬浮杂质多，尤其是乳化状油脂。因此，首先通过隔油池去除一部分悬浮性油脂，然后通过气浮使水中的细小悬浮物及乳化油黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物和油脂的目的。

2.2生化处理部分

（1）水解酸化处理

水解酸化处理方法是一种适用于较高容积负荷、水质水量波动变化较大的厌氧处理法，和其它工艺组合，可以降低处理成本、提高处理效率。水解酸化工艺根据产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理**和*二阶段，即在大量水解细菌、酸化菌作用下将不溶性**物水解为溶解性**物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，从而改善废水的可生化性，为后续处理奠定良好基础。

（2）生物接触氧化法

生物接触氧化法净化废水的基本原理与一般生物膜法相同，是以生物膜吸附废水中的**物，在有氧的条件下， **物由微生物氧化分解，废水得到净化。生物接触氧化池内的生物膜由菌胶团、丝状菌、、原生动物和后生动物组成。在活性污泥法中，丝状菌常常是影响正常生物净化作用的因素；而在生物接触氧化池中，丝状菌在填料空隙间呈立体结构，大大增加了生物相与废水的接触表面，同时因为丝状菌对多数**物具有较强的氧化能力，对水质负荷变化有较大的适应性，所以是提高净化能力的有力因素。

（3）MBR 膜生物反应器

膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，它将具有*特结构的 MBR 平片膜组件置于曝气中，经过好氧曝气和生物处理后的水， 由泵通过滤膜过滤后抽出。因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。

2.3后处理

屠宰厂废水必须进行处理。本设计采用，接触时间不小于 30min，有效浓度不应小于 50mg/L。

2.4污泥处理

气浮、水解酸化和 MBR 处理流程会产生大量污泥，污泥中含各种污染物质，且含水量较高，需要将污泥进行浓缩脱水。设置污泥浓缩池一座，浓缩后的污泥通过叠螺机压滤后， 外运处理，以防止发生二次污染。

三、设备的**优点

屠宰污水处理设备设备投资少、运行，操作管理简单可靠，能够为我国中小型屠宰废水处理设备的设计提供借鉴。设计采用“隔油气浮+水解酸化+接触氧化+MBR”工艺处理屠宰废水，工艺先进，处理效果好，处理后的排放水能够达到《肉类加工工业水污染物排放标准 》(GB 13457-1992)一级标准。